鈍化無縫鋼管去哪里做

　　鈍化無縫鋼管是一種化學反應，用以去除無縫鋼管表面的腐銹現象。

　　對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，鈍化無縫鋼管處理后表面變(bian)成(cheng)均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用(yong)于各(ge)種型號不銹鋼零件、板材(cai)及(ji)其(qi)設(she)備。

　　操作簡單(dan)，使用(yong)方便(bian)、經濟實用(yong)，同時添加了高效緩(huan)蝕(shi)劑、抑霧劑，防止金(jin)屬出(chu)現(xian)過腐蝕(shi)和氫脆現(xian)象、抑制(zhi)酸霧的產生。特別適用(yong)于(yu)小(xiao)型復(fu)雜工件，不適合(he)涂膏的情(qing)況，優(you)于(yu)市場同類(lei)產品。

　　根據不銹鋼(gang)的(de)材質(zhi)和氧(yang)化皮嚴重程度不同，可以用(yong)原液(ye)或(huo)按1：1~4的(de)比(bi)例加(jia)水(shui)稀(xi)釋后使(shi)用(yong);鐵(tie)素體(ti)(ti)、馬氏(shi)體(ti)(ti)和鎳含量(liang)(liang)低的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(如420、430、200、201、202、300、301等)稀(xi)釋后使(shi)用(yong)，鎳含量(liang)(liang)較(jiao)高的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(如304、321、316、316L等)用(yong)原液(ye)浸(jin)泡(pao);一(yi)般常溫(wen)或(huo)加(jia)熱到50~60度后使(shi)用(yong)，浸(jin)泡(pao)3-20分鐘或(huo)更長(chang)時(shi)間(具(ju)體(ti)(ti)時(shi)間和溫(wen)度用(yong)戶(hu)根據自己的(de)試用(yong)情況確定)，至(zhi)鈍化無縫鋼(gang)管表(biao)面污垢完(wan)(wan)全清(qing)除(chu)，成均(jun)勻(yun)銀白色(se)，形成均(jun)勻(yun)致密的(de)鈍化膜為止，處(chu)理完(wan)(wan)成后取出，用(yong)清(qing)水(shui)沖洗干凈，末了再用(yong)堿水(shui)或(huo)石灰水(shui)沖洗中和。

　　注意事項

　　鋼(gang)鐵(tie)(tie)零件一般在10%～20%(體(ti)積)硫酸溶(rong)液(ye)(ye)中酸洗(xi)(xi)，溫度(du)為(wei)40℃。當溶(rong)液(ye)(ye)中含鐵(tie)(tie)量超(chao)過(guo)80g/L，硫酸亞鐵(tie)(tie)超(chao)過(guo)215g/L時，應(ying)更換酸洗(xi)(xi)液(ye)(ye)。常溫下，用20%～80%(體(ti)積)的鹽酸溶(rong)液(ye)(ye)對鋼(gang)鐵(tie)(tie)進行酸洗(xi)(xi)，不易(yi)發生(sheng)過(guo)腐蝕和氫(qing)脆現象。由于酸對金(jin)屬的腐蝕作用很大(da)，需要添加緩(huan)蝕劑。鈍(dun)化(hua)無縫鋼(gang)管(guan)清洗(xi)(xi)后金(jin)屬表(biao)面成銀白色，同時鈍(dun)化(hua)表(biao)面，提高不銹鋼(gang)抗腐蝕能力。采用濃度(du)為(wei)5%~20%的硫酸水(shui)溶(rong)液(ye)(ye)，清除工(gong)件表(biao)面氧化(hua)皮和粘附鹽類的工(gong)藝稱為(wei)硫酸酸洗(xi)(xi)法。

　　為了消除(chu)(chu)硅藻土(tu)載(zai)體(ti)表面吸附，減少色譜峰拖(tuo)尾，載(zai)體(ti)在使用(yong)(yong)前(qian)需進(jin)行酸(suan)洗(xi)或(huo)堿洗(xi)處理(li)。酸(suan)洗(xi)是(shi)把(ba)載(zai)體(ti)用(yong)(yong)6mol/L鹽(yan)酸(suan)浸(jin)煮2h或(huo)濃(nong)鹽(yan)酸(suan)加(jia)熱浸(jin)煮30min，過濾，用(yong)(yong)水洗(xi)至中(zhong)性(xing)，烘干。酸(suan)洗(xi)可除(chu)(chu)去鈍化無縫鋼管表面上的(de)鐵、鋁(lv)、鈣(gai)、鎂等雜質，但不能除(chu)(chu)去硅醇基。酸(suan)洗(xi)載(zai)體(ti)適宜于(yu)分析酸(suan)性(xing)樣品(pin)。